潔凈度等級要求高,風量、溫度、濕度、壓差、設備 排風按需受控,照度、潔凈室截面風速按設計或規(guī)范受控，另外該類潔凈室對靜電要求極其嚴格。其中對濕度的要求尤甚。因為過于干燥的廠房內極易產生靜電，造成CMOS集成損壞。

電子廠房的溫度應控制在22℃左右，相對濕度控制在50-60%之間(特殊潔凈車間有相關溫濕度規(guī)定)。這時可有效地消除 靜電，并使人也感覺舒適。電子產品在制造、生產過程中對室內空氣環(huán)境和品質的要求極為嚴格，主要以控制微粒和浮塵為主要對象，同時還對其環(huán)境的溫濕度、新鮮空氣量、噪聲等作出了嚴格的規(guī)定。

電子制造廠萬級潔凈室內的噪聲級(空態(tài))：不應大于65dB(A)

電子制造廠潔凈室垂直流潔凈室滿布比不應小于60%，水平單向流潔凈室不應小于40%，否則就是局部單向流了。

電子制造廠潔凈室與室外的靜壓差不應小于10Pa，不同空氣潔凈度的潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差不應小于5Pa

電子制造行業(yè)萬級潔凈室內的新鮮空氣量應取下列二項中的大值：

補償室內排風量和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量之和。

**供給潔凈室內每人每小時的新鮮空氣量不小于40m3。

電子制造行業(yè)潔凈室凈化空調系統加熱器，應設置新風，超溫斷電保護，若采用點加濕時應設置無水保護，寒冷地區(qū)，新風系統應設置防凍保護措施。無塵室的送風量，應取下面三項.大值：

**電子制造廠無塵室空氣潔凈度等級的送風量：

根據熱，濕負荷計算確定電子廠潔凈室的送風量：

向電子制造廠潔凈室內供給的新鮮空氣量：

背光屏類無塵車間安裝主要是這類產品的沖壓車間、組裝等凈化無塵車間，其潔凈度一般為萬級或十萬級凈化無塵車間。

LED無塵車間安裝室內空氣參數要求:

1)溫濕度要求：溫度一般為24+2℃，相對濕度為55+5%。

2)新風量大。由于這類凈化無塵車間內人員比較多，可以根據以下數值應取下列的.大值：非單向流凈化無塵室車間總送風量的10-30%;補償室內排風和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量;**室內每人每小時的新鮮空氣量≥40m3/h。

3)送風量大。為了滿足無塵凈化車間內的 潔凈度及熱濕平衡，需要較大的送風量，就300平方米的車間，吊頂高度為2.5米的，如果是萬級凈化無塵車間，送風量就需要 300×2.5×30=22500m3/h的送風量(換氣次數，是≥25次/h);如果是十萬級凈化無塵車間，送風量就需要 300×2.5×20=15000m3/h的送風量(換氣次數，是≥15次/h)。

1、人 流

1-1、人員凈化：

1-2、潔凈室入口宜設空氣吹淋室。當不設空氣吹淋室時，應設氣閘室;

1-3、單人空氣吹淋室，應按.大班人數30人設一臺。潔凈室人員超過5人時，空氣吹淋室一側應設單向旁通門;

1-4、空氣吹淋室的進、出門不得同時開啟，應采取連鎖控制措施;

1-5、空氣潔凈度等級為5級或嚴于5級的垂直單向流潔凈室，宜設氣閘室。

2、物 流

2-1、潔凈室內的設備和物料出入口，應獨立設置，并應根據設備和物料的特征、性質、形狀等設置凈化用室及相應的物凈設施。

2-2、物料凈化用室與潔凈室之間應設置氣閘室或傳遞窗。

3、靜壓差

3-1、不同等級的潔凈室之間的靜壓差應大于等于5Pa;

3-2、潔凈室與非潔凈室之間的靜壓差應大于5Pa;

3-3、潔凈室與室外的靜壓差應大于10Pa。

凈化原理

氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化車間目的

結構材料

1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板，其特點為美觀、剛性強。角與角之前的拼接選用圓弧連接，宜清潔，符合GMP要求

2.地坪：可采用2mm/3mm環(huán)氧樹脂或是PVC地坪，電子廠房選用防靜電地坪

3.送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。

4.高效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。

凈化參數

換氣次數：100000級≥15次;10000級≥20次;1000≥30次。

壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa平均風速：10級、100級0.3-0.5m/s;溫度 冬季>16℃;夏季<26℃;波動±2℃；濕度45-65%;GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產生靜電。噪聲≤65dB(A);新風補充量是總送風量的10%-30%;照度300LX